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电泳件加工前的表面处理方法

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-05-09
电泳涂装加工前的处理各工序,有几点内容必须要注意,如除油锈不干净,不仅会直接影响磷化膜的形成,之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。漆膜也就会比较容易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
电泳涂装加工之前的工件的表面处理,是电泳涂装加工时候的一个重要环节,主要的也就是会涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。关于此处理的好坏,不仅影响膜的外观、降低防腐性能,之后来讲的话,也就能破坏漆液的稳定性。鉴于如此,对于电泳涂装加工之前,就其工件表面,要求没有油污、锈痕,无前处理药品以及其磷化沉化沉渣等,磷化膜结晶也就会显得更加致密均匀。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用,就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体,这样也就会抑制金属表面微电池的形成,就这一点来讲的话,比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。
另外只有在彻底脱底脱脂的基础上,在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗,前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的最后一道去离子水清洗,在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话,清洗不干净,这时候势必会残留余酸、磷化药液,漆液中树脂发生絮凝,稳定性变坏,要注意进行避免。
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